為什么要沖洗機(jī)械密封? 有多少種沖洗方法？

密封腔內(nèi)的密封介質(zhì)含有顆粒和雜質(zhì)，必須清洗，否則機(jī)械密封會(huì)因晶體沉淀、顆粒和雜質(zhì)沉積而失去動(dòng)靜環(huán)的浮動(dòng)性和彈簧的失效。密封件廠家一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。機(jī)械密封件彈力加載機(jī)構(gòu)與輔助密封是金屬波紋管的機(jī)械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機(jī)械密封”通常被人們簡(jiǎn)稱為“機(jī)封”。機(jī)械密封至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對(duì)滑動(dòng)所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。更嚴(yán)重的是，進(jìn)入摩擦副的顆粒和雜質(zhì)會(huì)加劇摩擦磨損，導(dǎo)致機(jī)械密封的快速破壞。

沖洗的方法就是最常見的有以下問題三種。

1、自沖是指介質(zhì)由泵機(jī)械密封的出口或高壓端引入，摩擦副直接沖入泵腔。

圖2。外沖洗，其自身的沖洗不同于另一套沖洗液系統(tǒng)，但更多的機(jī)械軸密封是選用壓力高于密封介質(zhì)，溫度低于密封介質(zhì)，并以相對(duì)清潔的液體作為沖洗液的沖洗液，沖洗密封腔要求所選用的沖洗液進(jìn)入介質(zhì)不影響產(chǎn)品和質(zhì)量。

外部沖洗是沖洗中使用最廣泛的方法之一，通常用于密封含有顆粒和更多雜質(zhì)的介質(zhì)。另設(shè)沖洗液系統(tǒng)，設(shè)備復(fù)雜，增加成本。僅在介質(zhì)密封要求嚴(yán)格的地方使用。從工藝系統(tǒng)中選擇合適的沖洗液是外部沖洗最簡(jiǎn)單、最可靠的方法，但在密封介質(zhì)所在的工藝系統(tǒng)中，必須有替代的沖洗液。采用外部沖洗，只要沖洗液選擇得當(dāng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，機(jī)械密封的使用壽命可以大大延長(zhǎng)。

3、反向進(jìn)行沖洗 反向沖洗方式就是將密封腔中介質(zhì)引出到泵進(jìn)口端，密封腔中介質(zhì)通過不斷發(fā)展更新，防止環(huán)境介質(zhì)中顆粒、雜質(zhì)以及沉積，使摩擦副過早發(fā)生破壞。